引風機作為鍋爐系統的核心設備，其跳閘可能導致爐膛爆燃、設備超壓等嚴重后果。本文結合多起典型案例，系統梳理引風機跳閘的識別要點與標準化處理流程，為運行人員提供可操作的應急指南。
 

　　一、跳閘現象的快速識別

　　1.電氣與機械聯動信號：DCS系統會觸發聲光報警，引風機電流歸零，入口/出口擋板自動關閉。若為單側跳閘，同側送風機聯鎖停運，爐膛負壓驟增至-300Pa以上；雙側跳閘則直接觸發MFT，所有燃料切斷，汽溫、汽壓在30秒內下降超20%。

　　2.燃燒系統異常反饋：爐膛負壓波動超過±500Pa時，火焰監測系統顯示燃燒器火焰閃爍或熄滅。

　　3.保護裝置動作特征：軸承溫度超限、潤滑油壓低或零序保護誤動時，保護裝置會強制跳閘。

　　二、標準化處理四步法

　　1.立即切斷燃料供應：若MFT未動作，需在10秒內手動觸發，切斷煤、油、氣所有燃料。

　　2.風煙系統動態調整

　?、賳蝹忍l：將運行引風機動葉開度增至85%，同時關閉跳閘側擋板，防止煙氣倒流。

　?、陔p側跳閘：保留一臺引風機低負荷運行，維持爐膛負壓-50Pa，避免正壓噴火。

　　3.汽水系統參數控制

　　①汽包水位：解除自動，手動調整給水泵轉速，防止虛假水位導致滿水/缺水。

　?、谄麥卣{節：開啟過熱器減溫水旁路，控制主蒸汽溫度降幅＜50℃/min，防止熱應力損傷。

　　4.故障隔離與恢復準備

　　①機械故障：檢查軸承振動（＞6.3mm/s）、地腳螺栓松動等，使用激光對中儀校準轉子中心。

　?、陔姎夤收希簻y量電機絕緣電阻（＞1MΩ），檢查變頻器功率模塊狀態。

　?、郾Ｗo誤動：校驗零序保護定值，某電廠通過將定值從10A調整至15A，成功避免類似誤動。

　　三、預防性維護要點

　　1.振動監測：安裝在線振動傳感器，設置三級報警閾值。

　　2.潤滑管理：每2000運行小時更換潤滑油，油質需達到NAS6級清潔度。

　　3.熱控校驗：每季度進行保護裝置傳動試驗，確保動作準確率100%。

　　4.備件管理：儲備關鍵備件，縮短故障修復時間。

　　引風機跳閘處理的核心在于“快速識別、精準操作、系統隔離”。運行人員需通過仿真訓練掌握處理流程，同時結合設備健康狀態監測，實現從被動搶修到主動預防的轉變。